客户门户
销售和服务联系
即刻体验
注塑成型的稳赢智选
在2025年中国汽车产业迎来历史性突破、新能源汽车年产销占比过半的时代背景下，江苏林泉以近三年16%的复合增长率、年销售额超20亿元的业绩，实现了从传统配套商向新能源核心供应商的转型升级，成为引领汽车内外饰行业发展的标杆企业之一。
技术立身，突破汽配制造的“不可能三角”
面对汽车产业“以塑代钢、轻量化、智能化”的变革趋势，董事长陈建林指出：“新能源车对成本更敏感，对品质、设计、技术创新要求更高，开发周期更短，推陈出新的节奏也更快。这要求我们必须打破‘品质、效率、成本’的不可能三角，系统性地提升我们整体的综合能力。怎么制造出既有竞争力又性价比极高的优质产品，这是我们永远的课题。”
面对挑战，林泉选择以技术立身。“我们的战略非常清晰，就是坚持技术立身，绝不陷入低层次的价格战，不搞人海战术；要通过技术和效率提升，在内部消化成本压力，为客户提供更高的价值，让林泉的先进技术和优异品质，成为可以为林泉的客户赋能的竞争优势。而平衡的关键在于智能化改造和人-机-料-法-环的系统性精益优化，比如引入以WINTEC赢泰注塑机为代表的先进设备，从源头保障产品质量、生产效率，以及持续推陈出新的技术能力。”
品质哲学：从“阅兵标准”到“日常基准”的完美复刻
作为丹阳汽车零部件商会会长单位，林泉四次承担阅兵车内饰系统的研发与制造。董事长陈建林表示，“这份国家级的信任，是对林泉品质的最高认可。‘零容忍’的品质标准与‘技术创新’的战略底色已融入林泉的企业文化，落实到所有客户的日常订单中。技术体现了我们的智慧，质量体现了我们的尊严。我们要为行业起到一个托举的作用。”
如何将阅兵车的“零容忍”标准复制到日常批量订单中？林泉的答案是体系保障。“阅兵车的标准，对我们而言不是特例，而是基准。”陈建林介绍，通过对大型内饰件平整度、尺寸稳定性、创新外观与性能的极致要求，已形成所有产线的通用标准。这套体系依托稳定可靠的设备与先进完善的工艺流程，确保每一件产品都完美如一，让“阅兵标准”实现规模化、产业化、可复制化。这种高标准也推动林泉与客户的关系从“按图生产”转向“协同开发”，陈建林表示，“现在我们与整车厂是深度协同。从材料选择、结构设计阶段就介入，与客户共同攻克工艺难题，这让我们在供应链中的角色也从执行者变成了价值创造者。”
设备升级：选择WINTEC赢泰注塑机的战略考量
在产能扩张与设备升级进程中，设备选型直接关系到企业的核心竞争力。林泉生产部部长徐小云指出：“对注塑机来说，重复精度是我们最看重的核心指标之一。赢泰的注塑机的重复精度能做到2‰，这和我们以往的注塑机相比有了很大的提高。”
陈建林董事长从更高层面阐述了选择逻辑：“说实在话，欧洲在高端装备制造领域，目前还是比中国要先进一些。ENGEL就是一张闪亮的名片，对ENGEL的信任，就是对先进注塑机的信任。WINTEC赢泰传承了ENGEL的领先技术与一流品质，在稳定性、耐用性、性价比、更高精度、与MES等系统的接入等方面都有相当满意度。”
技术优势：WINTEC赢泰注塑机如何保障产品一致性
在实际生产中，WINTEC设备展现出显著的技术优势。以汽车低压注塑立柱为例，生产部部长徐小云分享道：“对于模内装饰的工艺，为了保护表面的柔性装饰层不被冲毁、穿透或位移，实现完全熔合，需要注射控制可以极低压、超低速、多段精密注射，完美的V／P切换。同时，为了确保熔体质量，激活粘合剂，提高结合力与外观质量，需要温控系统中的料筒和喷嘴温控精度高且稳定。赢泰的注塑机在这些方面都有一流的表现。”
在喷涂件生产方面，徐部长补充说：“喷涂件要确保每一模产品的物理状态一致，避免喷涂后色差、附着力不均，这就要求注塑机具备高稳定性、高重复精度，为了防止材料分解、混合不均，导致表面斑点或性能缺陷，要求塑化系统更加均匀、温控更加精准。赢泰的注塑机完全可以满足我们对喷涂件的严苛要求。现在我们的喷涂件都选用赢泰的注塑机生产。”除了精度和稳定性，WINTEC在能效方面的表现同样突出，“它和我们以往同吨位的注塑机相比，节能性提高了15％。”
展望未来：以长期主义打造产业升级范本
展望未来，陈建林董事长希望林泉成为“中国汽车零部件产业升级的一个范本”，重点深耕智能化和数字化，打造“丹阳智造”的全新名片，并伴随中国品牌走向世界。
在设备投资方面，林泉最看重稳定性和长期回报。“赢泰给林泉带来的最大价值就是‘放心’。”对于未来与赢泰的合作，陈建林董事长期待进一步“共同进化”：“林泉的成功就是赢泰的成功。在针对未来新车型、新工艺的研发上，期待与赢泰持续共同开发前沿解决方案。”
从“制造”到“智造”，林泉与WINTEC赢泰的合作印证了中国制造业的升级路径。在新能源汽车与智能化双轮驱动下，双方的合作共赢以技术为先，以品质为本，正携手托举起“丹阳智造”产业高质量发展的价值内核。
