在2026年6月2日至5日于法国里昂举办的FIP 2026展会上,ENGEL集团将展示如何帮助企业更高效地利用生产空间、更灵活地运用模具概念、降低单位成本,并经济高效地将新应用推向批量生产成熟度。现场多款展品及专家演示区中,集团旗下WINTEC赢泰品牌将推出面向高性价比、标准化生产场景的全电动注塑解决方案。
面向标准化解决方案的全电动WINTEC e-win 1800
展品是一套以锁模力为1,800 kN的WINTEC e-win 1800为核心的全电动解决方案。这台紧凑型机器生产PP材质的Appetitiv托盘,部件重量为175克,循环周期为60秒。一台viper线性机械手负责从模具中取出部件,并将其放置在自动出料传送带上。

图2:全电动WINTEC e-win代表其在面向标准化的应用中具有高重复精度、低能耗和高性价比批量生产的优势。
本次使用的由法国ASM公司提供的模具具备出色的拓展能力。模具内可插入适配不同产品布局的嵌件,从而使生产方案能够灵活适应需求变化。这降低了模具成本,并提高了生产规划的灵活性。
e-win的全电动驱动技术确保了高重复精度、稳定的注射重量和一致的部件质量。由于仅在运动发生时消耗能量,与液压机型相比可以显著降低能源成本。由于无需使用液压油,维护工作量和停机风险也得以减少。同时数字辅助系统为工艺控制提供了有力支持:
iQ clamp control将锁模力自动优化至实际所需值,最多可降低35%,从而保护模具并节约能源。
iQ hold control自动优化保压时间,最多可缩短14%的循环周期,实现更快的批量生产。
iQ weight control在同一周期内自动补偿熔体粘度波动,提升了工艺稳定性,最多可降低50%的废品率。
在里昂的展会上,ENGEL集团将展示如何通过恰当的机器、自动化和工艺方案,针对不同的生产要求精准提升精度、成本效益和工艺稳定性。无论是面向标准类应用还是高度复杂的应用,ENGEL及集团旗下品牌WINTEC均可提供适配方案,切实解决加工企业当下的各类生产难题。


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