WINTEC x 天铭精密客户故事：WINTEC如何以精密制造，成为车灯企业的稳定选择-WINTEC赢泰

在汽车工业中，车灯从照明部件发展为重要的安全与设计组件。在山东烟台和江苏泰州，一家专注车灯领域近五十年的企业——天铭精密，正与长期合作伙伴WINTEC，共同应对制造中的挑战。

车灯光学件有严格的制造门槛：例如光导条，要求高的主机厂验货要做分段电检，每段光学流明值要求 5000 以上，且均匀度要求极高，出货周期紧张。能稳定承接此类订单的注塑厂并不多。

天铭是其中之一。

从自行车尾灯到智能车灯：一场跨越三代的产业升级

天铭的故事始于上世纪七十年代，创始人由其禹为“凤凰”、“永久”国民自行车生产反光尾灯起家。在那个年代，“耐用”与“功能”是最高准则，也由此将对稳定性和精密性的原始信仰刻入了企业基因。世纪之交，伴随中国汽车工业发展，天铭在第二代掌舵人由卫东手中转向车灯精密注塑，专注于透明、厚壁、反光等业內公认的高难度品类。 2021年，第三代管理人由珊珊推动江苏泰州新工厂投产，服务星宇车灯等头部供应商，终端覆盖宝马、奥迪、蔚来、理想等品牌。

随着客户层级提升，制造挑战也随之增加。泰州新厂的注塑车间配备了从 130 吨 e-win 全电动机（做小型光导）到 1050 吨 t-win 液压二板机（做大灯/尾灯厚壁光导）在內的二十多台WINTEC赢泰注塑机。

为什么选择 WINTEC？

车灯光学件是精密注塑中难度较高的领域，尤其光导条和厚壁件面临三大工程挑战：

挑战一，光学均匀性——对于精密度和稳定性的要求是被"分段电检"量化的。光导每一段流明要 5000 以上。

挑战二，内应力控制——厚壁件的保压窗口需要精确控制，否则会产生隐性缺陷。

第三，重量一致性。每模重量偏差需要极小，确保整批光学数据稳定。

这三项挑战对设备的长期稳定性和一致性提出了很高要求。

"配置优先"的设备选择逻辑

2014年，ENGEL常州工厂推出WINTEC品牌。作为ENGEL老客户，由卫东与由珊珊前往考察，重点关注设备配置、制造工艺和质量标准。由珊珊回忆：“我们全面考察了机器性能和参数，确认是ENGEL水准。”

天铭随后购入山东省首台WINTEC设备，并陆续增购，多年使用验证了其工艺稳定性、重复精度和低故障率。2021年泰州新厂建设时，注塑车间再次批量引进WINTEC作为其主力设备。

iQ weight control：有效控制重量波动

天铭认为，高品质生产是系统工程的成果，而非单一设备决定。因此，除采购注塑机外，天铭也重视培训、工艺、软件等配套支持。

针对光学件对精密度的要求，iQ weight control智能重量控制模块发挥了关键作用。它能在生产过程中实时监控关键参数并自动微调，补偿因环境湿度、原料批次、温差等因素导致的重量波动。总经理滕斌介绍：“启用该模块后，最终良率可达98%以上，分段电检每段均达标5000以上。这是客户信任天铭的重要原因。”

天铭的设备观：关注设备长期的总持有成本（TCO）

由卫东指出：“利润要从生产中‘造’出来。品质要高才有入场资格，但价格要低、交货要快、还要长期稳定。利润只能来自精细的生产管理。”

由珊珊补充：“‘时间按秒算、重量按克算、利润按厘算‘是天铭一直践行的理念。"购买设备不光看配置，还要算好长期持有成本的账。单机价格只是一方面，良率、能耗、故障率、数据对接、培训，都需要纳入考量。稳定性不足导致客户流失、废品损失、交付延期……这些隐性成本往往更高。好设备，最终良率稳定提升两个点，利润自然就有了。”

天铭泰州厂的数据显示：透明厚壁件的良率稳在 98% 以上，光导电检段段达标；能耗长期表现良好； WINTEC设备"几乎零故障"，OEE 显著提升；数据接口能和天铭自研 MES 稳定对接。

"对天铭来讲，WINTEC 不仅是供应商，更是伙伴。"由珊珊说。