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智选WINTEC赢泰
在意大利米兰举办的Plast 2026上，ENGEL将以创新对话行业：不单只是技术的展示，更是集解决方案、数字化辅助工具、人工智能系统及自动化构成的集成生态系统，为生产流程全方位传递价值、效率和品质。对于注塑企业而言，这意味着获得有助于稳定生产、减少废品、更充分利用现有资源、并在广泛的应用领域中提升成本效益的解决方案。
如今，注塑行业的核心挑战已不再局限于完成生产，而是如何在各类复杂的工况下实现高效生产，保持质量稳定与成本可控。从汽车到医疗、从包装到技术注塑，企业正在寻求能够将这种复杂性转化为可衡量成果的解决方案。在此背景下，对 ENGEL 而言，创新早已超越了技术本身：它是解读行业需求、与不断演进的生产环境互动，并创造切实价值的方式。
秉持这一理念，ENGEL 在 Plast 2026 上呈现了一条融合愿景、应用与技术可及性的清晰路径。
生态渐成：专家角“Your Industry. Our Solutions（ 您的行业，我们的解决方案）”
展台核心区域设置主题为“Your Industry. Our Solutions（ 您的行业，我们的解决方案）”的专家角交流区，集中诠释上述理念。ENGEL 的技术体系已发展成为全面多元的生态格局，无法仅凭展会现场展品完整呈现。正是基于这一认识，我们打造了这个超越传统展会概念的空间，它更像是一个通往融合了专业技术、应用案例和生产场景的交流窗口。
通过精选的真实案例与应用配置，观众得以深入了解工艺流程，清晰理解机器、自动化与数字智能如何协同工作来得到一致且可衡量的生产成果。对于观众来说，专家角可直接分享可落地的应用经验，帮助企业结合自身生产场景，选定适配的生产方案、自动化策略与数字化工具，全面提升生产效率、产品品质与工艺稳定性。核心理念十分明确：我们提供的价值不在于单一技术，而在于围绕实际目标，将这些技术有效融合。由此将创新转化为实实在在的产能与效益。
先进过程控制：智能助手
在这一技术生态体系中，过程控制是最能体现创新成效的领域之一。专家角中展示的案例均采用全流程集成优化思路，依托 inject AI 数字解决方案体系，展示从产线规划到参数动态调节的全流程支持。
数字化因此成为一种真正的赋能器，它简化了机器操作，同时拓展了其性能边界。各类智能辅助系统可直接对生产工艺实现自动化调控。
数字化因此成为一种真正的赋能器，它简化了机器操作，同时拓展了其性能边界。各类智能辅助系统可直接对生产工艺实现自动化调控。iQ weight control通过在同一周期内补偿材料和粘度波动，帮助保持一致的部件品质，可将重量偏差降低达 85%。iQ clamp control 自动优化锁模力，在锁模力建立阶段最多可降低 10% 的能耗，并保护模具。iQ flow control可稳定模具温度控制，确保可重现的热条件，并在生产中实现高达 18% 的节能。
与之配套的 iQ process observer可分析超过 1,000 个参数，实时检测偏差并推送修正方案，有助于减少废品产生。系统不仅能做出反应，还能预测关键问题，并为操作决策提供主动支持。
诠释“以创新驱动价值”这一理念的最先进落地成果，便是我们在2025 年 K 展全球首发的首台自主注塑机（下图），此次该自主注塑机也将亮相 Plast 2026。
图 1：ENGEL 自主注塑单元集成了 e-mac 80 注塑机、自动化系统和在线质量监控。
人工智能驱动过程控制
基于全电动注塑机e-mac 80，该自主生产单元标志着重大技术跨越：系统不再仅仅只提供辅助，而是主动管控工艺流程，并实时适应不断变化的生产条件。进一步提升人机交互效率和响应能力的是 ENGEL 虚拟助手 (EVA)，她依托人工智能技术，能在工艺工程师和操作员工作的各个阶段为其提供支持。EVA 会出操作建议，提供逐步故障排除的指导，并支持即时访问技术信息。对于生产团队而言，这意味着更快排除故障、更短的停机时间，以及更便捷地获取专家知识，即便是在经验丰富的人员无法立即到岗的情况下也能快速获取专业技术指导。它并非只是普通对话程序，更是专业知识的延伸，是随时可用、即时共享的“知识库”。
依托这套体系，注塑从需要持续监控的作业模式，演变为一个自主调节的系统。操作人员只需定义质量要求，机器便会自动调整工艺参数，稳定达成生产要求，有效减少废品、能源消耗和换模耗时。最终实现人工经验与数字智能的全新协同，让资源可以聚焦于更高附加值的工作。
图 2：在 Plast 展会现场，观众可参与特定环节亲身体验 ENGEL 自主生产单元的运行表现，并能与 ENGEL 意大利资深培训师一对一交流。
从技术到直观体验
现场直观体验才能全面感受当下注塑技术能够实现的全新成果。为此，展台设置专属环节， ENGEL 意大利培训师将主持定时的专题场次以及定制化的一对一交流，聚焦探讨 inject AI 体系中的数字助手，提供深入探索应用、讨论真实案例，以及了解如何将这些优势快速落地到自身生产环境的机会。这为观众评估数字助手能在多大程度上减轻操作员负担、提高工艺稳定性或支持更快的现场故障排查，提供了切实的基础。
用于轻量化设计的高科技生产单元
展台内还有两套全自动化生产单元的展示，进一步直观演绎创新理念在实际应用中的落地。
第一套单元聚焦轻量化设计，采用带材三明治技术生产热塑性复合材料无人机旋翼叶片。该应用融合了多个关键方面：高性能部件的生产、集成的降噪功能以及可持续性。生命周期分析表明，与基于热固性材料的传统工艺相比，其碳足迹显著减少。NeoBlade 项目由奥地利联邦创新、交通与基础设施部（BMIMI）资助，隶属航空科研创新旗舰计划（RTI Programme）‘Take Off’，并由奥地利科研促进署（FFG）执行统筹管理。
图 3：采用碳纤维增强复合材料的无人机旋翼叶片，通过带材三明治注塑技术生产。
该生产单元的核心是一台锁模力为 1,200 kN 的ENGEL victory 120 无拉杆注塑机，配套一台 easix 多关节机械手。该机械手配合在连续模内成型中的全部生产工序，最终取出接近成品形态的制品。该工艺的核心是由碳纤维增强热塑性带材与注塑短纤维复合物构成的结构性夹芯设计。
带材构成旋翼叶片的承重外层，被精确放置在模具中，并通过真空固定定位。这使得增强材料能够准确地沿着受力路径排列——仅在结构性能需要的部位使用材料。在下一步中，由短纤维热塑性塑料制成的芯部材料被注入预置的带材之间，并与外层结合，形成一个接近成品形态的部件结构。为了进一步挖掘轻量化潜力，芯部采用化学发泡工艺，在保持结构性能的同时减轻了部件重量。最终产出的旋翼叶片兼具轻量化与高耐用性，其成型、结构功能、降噪和材料结合在一个自动化周期内完成，无需二次加工。
ENGEL victory 的无拉杆设计大幅提升模区操作空间，便于自动化设备集成，并且在许多情况下，还可以选择更小规格的机型，有效控制投资成本。优化的自动化集成使得该生产方案中单个旋翼叶片的循环周期可缩短至 60 秒以内。
图 4：配备 ENGEL victory无拉杆注塑机 和 easix 六轴机械手的注塑单元——热塑性复合材料旋翼叶片全自动化生产方案的核心基础（正视图）。
图 5：模具区域的自动化操作：直接在注塑模具内完成精密的工艺步骤。
可扩展的技术
除无人机旋翼叶片外，另一款采用带材三明治技术生产的部件是一款用于汽车电池的高压防火热塑性材料外罩，尺寸为 1.3米 × 1.8 米。该应用已入围 2026 年 JEC World 创新奖决赛，证实了该工艺的可扩展性——从小型零部件到大型结构件均可适用。对于注塑企业而言，这开启了能够以自动化方式生产大尺寸轻量化功能部件的潜力，兼顾结构强度、阻燃性能与高效量产能力。
高成本效益技术
展台上另一大亮点是一台 WINTEC t-win 5500，锁模力为 5,500 kN，配备 ENGEL viper 40 线性机械手以及由 S.C.S. Società Costruzione Stampi公司开发的单腔模具。该机器采用 Borealis 提供的 RJ378MO 无规聚丙烯材料，生产透明周转箱，部件重量为 232 克，循环周期约为 11-12 秒。该应用展示了标准化的二板式注塑机理念、短循环周期以及集成式自动化如何协同作用，助力包装、物流类应用实现高产能，并保持有竞争力的单件成本。
通过这一应用，ENGEL 集团展示了其品牌布局的另一维度：务实与可及性。旗下品牌WINTEC的设备专为高竞争市场打造，在保障稳定性与加工精度的同时，充分契合市场需求。其核心优势在于标准化与性能之间的平衡：依托成熟优化的设计平台，将复杂技术转化为操作简便性与生产效率。对于企业而言，这意味着他们获得的解决方案具备可靠的技术、简便的操作和卓越的成本效益比，尤其适合大批量生产场景，可稳定实现高产能、短周期与稳定的制品品质。
图 6：WINTEC t-win 5500 二板式注塑机搭配集成式 viper 40 机械手，将生产重量为 232 克的透明 PP 周转箱，循环时间为 11-12 秒，展示了结合可靠自动化与有竞争力单件成本的高产能生产。
未来不是等待，而是创造
今天，当行业步入数字化与人工智能的新时代，ENGEL 集团持续引领行业发展，从前沿工艺技术到标准化具备卓越成本效益的WINTEC品牌，从智能数字解决方案到数据应用，全维度打造更稳定、更高效、更透明的生产环境。对于企业而言，价值体现于切实的改进：更低的废品率、更短的设置和故障排查时间、更一致的部件品质，以及对生产成本更优的控制。
对 ENGEL 而言，创新不仅仅是应对当下需求，更是预判行业趋势、洞察市场变革，为未来发展构筑先发优势。这是一场秉持初心、着眼长远的前行之路，凝聚精湛工程实力、前沿技术革新与深厚工业积淀。
