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确保承受高压锁模力时变形最小，避免拉杆受力不均影响生产稳定性。
曲轴连杆
机器类型
全电动
驱动类型
1,000-3,800 kN
锁模力
WINTEC e-win全电动注塑机凭借源自ENGEL的卓越精度、能效和稳定性，实现非凡的投资回报。智能控制技术与高灵活性配置使其精准适配从汽车配件、包装、医疗到包装的多样化生产需求。占地空间极小且部署迅速，e-win带来更低的运营成本、提升产品质量并推动生意的稳健增长，以质价双赢的Plug & Inject注塑成型解决方案，成为面向未来的智慧之选。
超大作业空间：超大拉杆间距设计，确保大型模具兼容性与自动化系统安装便捷性 洁净室就绪：全电动设计，完美满足洁净生产环境要求
C3控制系统以创新高效易用设计匠心打造，配备e-move让操控更方便直观，结合久经验证的ENGEL软件设计架构，实现智能而简易的操作体验。强大的扩展功能如iQ Weight Control，为复杂注塑任务提供精准支持。
e-win高效注射单元集多项领先技术于一身：低惯量高扭矩特性、可调式全电动喷嘴接触力系统、多区闭环PID温控料筒加热系统、便于更换维护的射台旋转功能，以及高耐磨螺杆/料筒/止逆阀组件，铸就卓越性能表现。
卓越的全电动伺服驱动系统，结合高精滚珠丝杠技术与各轴精密平行运动，显著优化生产效能。
超大作业空间：超大拉杆间距设计，确保大型模具兼容性与自动化系统安装便捷性 洁净室就绪：全电动设计，完美满足洁净生产环境要求
C3控制系统以创新高效易用设计匠心打造，配备e-move让操控更方便直观，结合久经验证的ENGEL软件设计架构，实现智能而简易的操作体验。强大的扩展功能如iQ Weight Control，为复杂注塑任务提供精准支持。
e-win高效注射单元集多项领先技术于一身：低惯量高扭矩特性、可调式全电动喷嘴接触力系统、多区闭环PID温控料筒加热系统、便于更换维护的射台旋转功能，以及高耐磨螺杆/料筒/止逆阀组件，铸就卓越性能表现。
卓越的全电动伺服驱动系统，结合高精滚珠丝杠技术与各轴精密平行运动，显著优化生产效能。
确保承受高压锁模力时变形最小，避免拉杆受力不均影响生产稳定性。
在合模、注射、调模、射移等各个功能区域增加高精传感器，实时检测个功能区域实际值，通过检测元器件反馈到控制系统实时优化参数，保持高精度和高稳定性。
样机在最大锁模力和最大注射压力下分别完成3百万次循环测试验证。
机器出厂前经超过900+检测项目，确保产品品质毫无妥协、可靠性始终如一。
依托ENGEL在有限元分析（FEA）领域30逾年的深厚技术积累。
降低熔体温度波动，防止材料降解或塑化不均。
确保更好的耐磨性及稳定的塑化能力。
在合模、注射、调模、射移等各个功能区域增加高精传感器，实时检测个功能区域实际值，通过检测元器件反馈到控制系统实时优化参数，保持高精度和高稳定性。
拉杆与模板间全程无接触：摩擦力的彻底消除，直接转化为设备精度、速度的飞跃性提升与能耗的大幅降低。
低摩擦线性导轨相较于滑脚具有显著优势：摩擦阻力大幅降低，这不仅实现了节能高效，更确保了生产过程的精准控制及快速的动态响应，全面提升生产效能。
卓越的模板刚性，结合精密的加工与调试管控，成就超高的模板平行度。
卓越的全电动伺服驱动系统，结合高精度滚珠丝杠技术与各轴精密平行运动，显著优化生产效能。
低惯量注射运动模块搭配高扭矩注射电机，注射响应速度更快。
卓越的全电动伺服驱动系统，结合高精滚珠丝杠技术与各轴精密平行运动，显著优化生产效能。
全电动顶出系统大幅降低能耗，同时具备卓越的无尘室兼容性，彻底杜绝液压油污染风险。
通过抱闸实现顶出保持功能，进一步降低能耗。
全电动喷嘴接触力控制系统，实现射嘴接触力可调，兼具洁净室环境，兼容性与更优的能效表现。
低摩擦线性导轨相较于滑脚具有显著优势：摩擦阻力大幅降低，这不仅实现了节能高效，更确保了生产过程的精准控制及快速的动态响应，全面提升生产效能。
实时显示当前及上一循环的能耗, 实时监控和分析能耗水平。
与陶瓷加热圈相比，红外加热圈在节能方面表现显著更优。
* 可选配置
WINTEC 搭载由 ENGEL 研发的面向未来的先进控制系统。该系统基于 ENGEL 八十余年在注塑领域领先的深厚积累专项开发，兼具高度灵活性与广泛适配性，提供更强大、更精准的控制功能，全面满足高效、高精度的生产需求，是WINTEC注塑机实现高效、精准与稳定运行的重要技术支撑。同时，其用户界面（UI）与用户体验（UX）设计灵活直观、易于操作，进一步提升了用户的操作效率和舒适度。
丰富的智能控制功能，持续监控并优化生产质量、效率与运行稳定性，如：智能模具保护系统集成精密模具保护、顶出与注射实时监控及程序参数智能互锁功能，为模具提供精准全面的防护保障。
iQ Weight Control，iQ Clamp Control，iQ Hold Control…… 更多数字化控制解决方案，实现从良品率、节能性、生产效率、模具寿命的全方位进一步控制提升与性能优化。
e-move一键式操作与可定制常用导航，带来更直观、高效的控制体验。
高强度结构设计（包括拉杆、模板与机身），专为永久抗疲劳而设计，确保设备经久耐用。
曲肘连杆实现了从连杆到模板更为稳定的力传导。
确保机器在长期持续运行过程中始终保持最优运行状态。
优异的散热性能与高密封等级，通过及时排出热量并有效防止灰尘进入，可稳定维持内部热环境，使电气元件在洁净且热稳定的环境中运行，显著延长其使用寿命。
全电动顶出系统大幅降低能耗，同时具备卓越的无尘室兼容性，彻底杜绝液压油污染风险。
抱闸系统实现0能耗位置保持，进一步提升能效并让机器手更易取件。
全电动喷嘴接触力控制系统，兼具洁净室环境兼容性与更优的能效表现。
射台旋转功能使螺杆更换和维护更便捷，有效提升操作效率，节省维护保养时间。
自动润滑系统搭配便于操作的手动润滑点，减少维护时间。
简洁易用的在线支持——从快速入门到专家级故障排除——简化操作并最大化效率。实时报警解码提供即时解决方案，减少停机时间。
更大的显示区域及更高的分辨率。
充足的库存机，实现快速交付。
实现更快速的交付。
针对采购周期较长的物料构建战略性库存，确保生产连续性并降低供应链风险，保障快速交付。
行业领先的稳定性、精度、效率与可用性，确保每个循环周期的表现都满足客户需求，持续为您的客户超预期交付。
更低废品率：减少材料浪费。
更低能耗表现：实现节能生产。
更少设备故障：降低维护成本。
更长使用寿命：减少资产折旧。
卓越稳定性
高强度机架与高刚度模板
确保承受高压锁模力时变形最小，避免拉杆受力不均影响生产稳定性。
全闭环控制与高精度检测元器件
在合模、注射、调模、射移等各个功能区域增加高精传感器，实时检测个功能区域实际值，通过检测元器件反馈到控制系统实时优化参数，保持高精度和高稳定性。
严苛测试保证性能稳定性
样机在最大锁模力和最大注射压力下分别完成3百万次循环测试验证。
机器出厂前经超过900+检测项目，确保产品品质毫无妥协、可靠性始终如一。
依托ENGEL在有限元分析（FEA）领域30逾年的深厚技术积累。
料筒加热配置多段闭环 PID 温控
降低熔体温度波动，防止材料降解或塑化不均。
高耐磨螺杆、料筒、止逆阀
确保更好的耐磨性及稳定的塑化能力。
出色精度
全闭环控制与高精度检测元器件
在合模、注射、调模、射移等各个功能区域增加高精传感器，实时检测个功能区域实际值，通过检测元器件反馈到控制系统实时优化参数，保持高精度和高稳定性。
无接触拉杆
拉杆与模板间全程无接触：摩擦力的彻底消除，直接转化为设备精度、速度的飞跃性提升与能耗的大幅降低。
精准导轨导向
低摩擦线性导轨相较于滑脚具有显著优势：摩擦阻力大幅降低，这不仅实现了节能高效，更确保了生产过程的精准控制及快速的动态响应，全面提升生产效能。
优异的板间平行度
卓越的模板刚性，结合精密的加工与调试管控，成就超高的模板平行度。
国际一流生产效率
高效全电动伺服系统
卓越的全电动伺服驱动系统，结合高精度滚珠丝杠技术与各轴精密平行运动，显著优化生产效能。
低惯量高扭矩注射系统
低惯量注射运动模块搭配高扭矩注射电机，注射响应速度更快。
更高节能性
高效全电动伺服系统
卓越的全电动伺服驱动系统，结合高精滚珠丝杠技术与各轴精密平行运动，显著优化生产效能。
电动顶出系统
全电动顶出系统大幅降低能耗，同时具备卓越的无尘室兼容性，彻底杜绝液压油污染风险。
通过抱闸实现顶出保持功能，进一步降低能耗。
全电动喷嘴接触力控制系统
全电动喷嘴接触力控制系统，实现射嘴接触力可调，兼具洁净室环境，兼容性与更优的能效表现。
精准导轨导向
低摩擦线性导轨相较于滑脚具有显著优势：摩擦阻力大幅降低，这不仅实现了节能高效，更确保了生产过程的精准控制及快速的动态响应，全面提升生产效能。
ecograph
实时显示当前及上一循环的能耗, 实时监控和分析能耗水平。
* 红外加热圈
与陶瓷加热圈相比，红外加热圈在节能方面表现显著更优。
* 可选配置
更智能的控制
面向未来的先进控制技术
WINTEC 搭载由 ENGEL 研发的面向未来的先进控制系统。该系统基于 ENGEL 八十余年在注塑领域领先的深厚积累专项开发，兼具高度灵活性与广泛适配性，提供更强大、更精准的控制功能，全面满足高效、高精度的生产需求，是WINTEC注塑机实现高效、精准与稳定运行的重要技术支撑。同时，其用户界面（UI）与用户体验（UX）设计灵活直观、易于操作，进一步提升了用户的操作效率和舒适度。
强大的智能控制功能
丰富的智能控制功能，持续监控并优化生产质量、效率与运行稳定性，如：智能模具保护系统集成精密模具保护、顶出与注射实时监控及程序参数智能互锁功能，为模具提供精准全面的防护保障。
iQ Weight Control，iQ Clamp Control，iQ Hold Control…… 更多数字化控制解决方案，实现从良品率、节能性、生产效率、模具寿命的全方位进一步控制提升与性能优化。
e-move一键式操作 + 可自定义导航
e-move一键式操作与可定制常用导航，带来更直观、高效的控制体验。
更长寿命
高强度结构设计保证永久疲劳寿命
高强度结构设计（包括拉杆、模板与机身），专为永久抗疲劳而设计，确保设备经久耐用。
曲肘连杆设计
曲肘连杆实现了从连杆到模板更为稳定的力传导。
自动润滑系统
确保机器在长期持续运行过程中始终保持最优运行状态。
电柜配备强大的热交换系统
优异的散热性能与高密封等级，通过及时排出热量并有效防止灰尘进入，可稳定维持内部热环境，使电气元件在洁净且热稳定的环境中运行，显著延长其使用寿命。
洁净室达标
电动顶出系统
全电动顶出系统大幅降低能耗，同时具备卓越的无尘室兼容性，彻底杜绝液压油污染风险。
抱闸系统实现0能耗位置保持，进一步提升能效并让机器手更易取件。
全电动喷嘴接触力控制系统
全电动喷嘴接触力控制系统，兼具洁净室环境兼容性与更优的能效表现。
易于使用
射台旋转功能
射台旋转功能使螺杆更换和维护更便捷，有效提升操作效率，节省维护保养时间。
整合的润滑系统
自动润滑系统搭配便于操作的手动润滑点，减少维护时间。
在线帮助教程&报警信息解读
简洁易用的在线支持——从快速入门到专家级故障排除——简化操作并最大化效率。实时报警解码提供即时解决方案，减少停机时间。
15英寸全高清显示屏
更大的显示区域及更高的分辨率。
更快交付与部署
库存机储备
充足的库存机，实现快速交付。
模块化设计与制造
实现更快速的交付。
长周期配件库存
针对采购周期较长的物料构建战略性库存，确保生产连续性并降低供应链风险，保障快速交付。
更优总持有成本
增效
行业领先的稳定性、精度、效率与可用性，确保每个循环周期的表现都满足客户需求，持续为您的客户超预期交付。
降本
更低废品率：减少材料浪费。
更低能耗表现：实现节能生产。
更少设备故障：降低维护成本。
更长使用寿命：减少资产折旧。
01
依托ENGEL技术领航实力与丰富的行业应用经验，我们将成熟创新技术精准适配您的生产需求。
02
"质量优先"意味着将品质置于首位，确保客户获得卓越投资回报。全球质量管理体系保障WINTEC与ENGEL采用统一质量标准，全球一致的标准与流程确保所有产地的注塑解决方案均保持相同的一流品质与水准。
03
自主生产的关键零部件严格遵循ENGEL品质标准，采用优质材料与前沿设计，确保部件具备最优性能与耐久性。
04
通过有限元模拟分析与900+检测点的生产测试，将故障率降至最低，让您无忧专注生产本身。模板、拉杆等核心部件经过300万次最大锁模力循环验证，客户工厂内至今保持着零故障案例。
05
除非特别说明，所有技术参数均基于常见实际生产材料与环境进行测试验证，真实可信。
06
WINTEC提供更迅捷的Plug & Inject体验，得益于：
模块化架构优化生产流程，加速交付周期
针对长采购周期材料建立战略备料库存，保障生产连续性
充足的库存机保障
07
极低的故障维修率，让设备维护工作更为简单。
08
成熟创新技术保障高生产效率
全闭环智能控制与优化，确保每个周期保持高效精密运行
09
精简设计：具有竞争力的设备价格与投资回报
低不良率：减少原料浪费成本
高能效表现：节约能耗成本
低故障率：节省维护费用
高耐久性与品牌价值：降低资产折旧率
高稳定性、精度与效率：最大限度避免因交付问题产生的赔偿风险
产品设计咨询
注塑工艺技术咨询
生产单元解决方案规划
量产方案支持
回收材料加工支持
持续服务与技术支持
生产过程监控与文档管理
现有设备升级改造
