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确保承受高压锁模力时变形最小，避免拉杆受力不均影响生产稳定性。
两板机
机器类型
伺服液压
驱动类型
4,500-40,000 kN
锁模力
WINTEC的伺服液压两板式注塑机t-win秉承ENGEL世界领先的生产效率与稳定性，并通过基于成熟技术的精简聚焦于精准适配，实现更快速的交付与部署及更优的成本效益，为汽车零部件、物流及民用品制造等行业提供更聚焦、更高效的注塑解决方案，助力提升生产效率、优化产品质量，并推动业务长期稳健增长。
卓越原创二板式设计，凭借多项关键创新确保非凡稳定性与高速循环周期：无接触拉杆带来拉杆与模板间无摩擦运动、卓越的模板平行度、精密线性导轨、短行程油缸、同步抱闸动作，以及高强度结构。
C3控制系统以创新高效易用设计匠心打造，配备e-move让操控更方便直观，结合久经验证的ENGEL软件设计架构，实现智能而简易的操作体验。强大的扩展功能如iQ重量控制模块，为复杂注塑任务提供精准支持。
t-win高效注射单元集多项尖端技术于一身，从更高能效到更快注射速度均有卓越表现：采用平行双注射缸设计，配备紧凑节能的电柜热交换系统、多区闭环PID温控料筒加热系统，以及高耐磨螺杆、料筒和止逆阀组件，彰显显著性能优势。
Servowin伺服液压驱动系统：强劲的动力单元确保节能高效生产，紧凑型结构与快速设置显著提升生产灵活性与运行效率。
卓越原创二板式设计，凭借多项关键创新确保非凡稳定性与高速循环周期：无接触拉杆带来拉杆与模板间无摩擦运动、卓越的模板平行度、精密线性导轨、短行程油缸、同步抱闸动作，以及高强度结构。
C3控制系统以创新高效易用设计匠心打造，配备e-move让操控更方便直观，结合久经验证的ENGEL软件设计架构，实现智能而简易的操作体验。强大的扩展功能如iQ重量控制模块，为复杂注塑任务提供精准支持。
t-win高效注射单元集多项尖端技术于一身，从更高能效到更快注射速度均有卓越表现：采用平行双注射缸设计，配备紧凑节能的电柜热交换系统、多区闭环PID温控料筒加热系统，以及高耐磨螺杆、料筒和止逆阀组件，彰显显著性能优势。
Servowin伺服液压驱动系统：强劲的动力单元确保节能高效生产，紧凑型结构与快速设置显著提升生产灵活性与运行效率。
确保承受高压锁模力时变形最小，避免拉杆受力不均影响生产稳定性。
在合模、注射、调模、射移等各个功能区域增加高精传感器，实时检测个功能区域实际值，通过检测元器件反馈到控制系统实时优化参数，保持高精度和高稳定性。
样机在最大锁模力和最大注射压力下分别完成3百万次循环测试验证。
机器出厂前经超过900+检测项目，确保产品品质毫无妥协、可靠性始终如一。
依托ENGEL在有限元分析（FEA）领域30逾年的深厚技术积累。
确保机器压力、速度稳定，减小循环波动。
降低熔体温度波动，防止材料降解或塑化不均。
确保更好的耐磨性及稳定的塑化能力。
强劲液压伺服系统保证注射速度更快，最大注射压力更大，确保各种原料均可达到高效注射。
采用简洁高效的抱闸结构，实现高速稳定抱闸，摩擦更小、动作更快、运行更稳。
Servowin动力系统以超强系统压力，大幅节能省油，让结构更紧凑、响应更迅捷，压力更强劲，显著提升效率与控制精度。
油缸行程短，运动时间短，提升生产效率。
在合模、注射、调模、射移等各个功能区域增加高精传感器，实时检测个功能区域实际值，通过检测元器件反馈到控制系统实时优化参数，保持高精度和高稳定性。
拉杆与模板间全程无接触：摩擦力的彻底消除，直接转化为设备精度、速度的飞跃性提升与能耗的大幅降低。
低摩擦线性导轨不仅实现了节能高效，更确保了过程的精准控制及快速的动态响应，全面提升生产效能。
*敬请咨询销售，了解适用吨位。
卓越的模板刚性，结合精密的加工与调试管控，成就超高的模板平行精度。
模板平行度实时软件监测功能，确保生产过程中的平行度可见。
传统齿轮泵系统每转排油量固定，仅能通过调节电机转速控制油量输出，易导致流量脉动、噪音及能耗过高。而WINTEC变量泵系统通过同步调节电机转速与斜盘倾角，实现对每转排油量的精准控制，灵活适配不同工况的油量需求。该系统彻底消除油压脉动与噪声，始终保持高效节能运转，尤其适用于注塑成型中需长时保压的应用场景。
低摩擦线性导轨不仅实现了节能高效，更确保了过程的精准控制及快速的动态响应，全面提升生产效能。
*敬请咨询销售，了解适用吨位。
更高液压系统压力，使结构设计体积更紧凑，机器运行时更节能。
实时显示当前及上一循环的能耗, 实时监控和分析能耗水平。
与陶瓷加热圈相比，红外加热圈在节能方面表现显著更优。
*可选配置。
WINTEC 搭载由 ENGEL 研发的面向未来的先进控制系统。该系统基于 ENGEL 八十余年在注塑领域领先的深厚积累专项开发，兼具高度灵活性与广泛适配性，提供更强大、更精准的控制功能，全面满足高效、高精度的生产需求，是WINTEC注塑机实现高效、精准与稳定运行的重要技术支撑。同时，其用户界面（UI）与用户体验（UX）设计灵活直观、易于操作，进一步提升了用户的操作效率和舒适度。
丰富的智能控制功能，持续监控并优化生产质量、效率与运行稳定性，如：智能模具保护系统集成精密模具保护、顶出与注射实时监控及程序参数智能互锁功能，为模具提供精准全面的防护保障。
iQ Weight Control，iQ Clamp Control，iQ Hold Control…… 更多数字化控制解决方案，实现从良品率、节能性、生产效率、模具寿命的全方位进一步控制提升与性能优化。
e-move一键式操作与可定制常用导航，带来更直观、高效的控制体验。
高强度结构设计（包括拉杆、模板与机身），专为永久抗疲劳而设计，确保设备经久耐用。
确保液压系统清洁度，显著延长组件寿命，实现设备持久高效的运行。
确保机器在长期持续运行过程中始终保持最优运行状态。
优异的散热性能与高密封等级，通过及时排出热量并有效防止灰尘进入，可稳定维持内部热环境，使电气元件在洁净且热稳定的环境中运行，显著延长其使用寿命。
紧凑型两板式设计：与三板式注塑机相比，两板机采用更精简的结构设计，大幅减少设备占地面积和空间需求，为生产布局提供更高灵活性。
平行双缸注射油缸布局，结构更紧凑。
使结构设计体积更紧凑，机器动作时更节能。
自动润滑系统搭配便于操作的手动润滑点，减少维护时间。
简洁易用的在线支持——从快速入门到专家级故障排除——简化操作并最大化效率。实时报警解码提供即时解决方案，减少停机时间。
空间更大，易于操作。
更大的显示区域及更高的分辨率。
实现更快速的交付。
针对采购周期较长的物料构建战略性库存，确保生产连续性并降低供应链风险，保障快速交付。
充足的库存机，实现快速交付。
行业领先的稳定性、精度、效率与可用性，确保每个循环周期的表现都满足客户需求，持续为您的客户超预期交付。
更低废品率：减少材料浪费。
更低能耗表现：实现节能生产。
更少设备故障：降低维护成本。
更长使用寿命：减少资产折旧。
卓越稳定性
高强度机架与高刚度模板
确保承受高压锁模力时变形最小，避免拉杆受力不均影响生产稳定性。
全闭环控制与高精度检测元器件
在合模、注射、调模、射移等各个功能区域增加高精传感器，实时检测个功能区域实际值，通过检测元器件反馈到控制系统实时优化参数，保持高精度和高稳定性。
严苛测试保证性能稳定性
样机在最大锁模力和最大注射压力下分别完成3百万次循环测试验证。
机器出厂前经超过900+检测项目，确保产品品质毫无妥协、可靠性始终如一。
依托ENGEL在有限元分析（FEA）领域30逾年的深厚技术积累。
响应快、泄漏小的液压阀和高精度柱塞泵
确保机器压力、速度稳定，减小循环波动。
料筒加热配置多段闭环 PID 温控
降低熔体温度波动，防止材料降解或塑化不均。
高耐磨螺杆、料筒、止逆阀
确保更好的耐磨性及稳定的塑化能力。
国际一流生产效率
高效液压伺服系统
强劲液压伺服系统保证注射速度更快，最大注射压力更大，确保各种原料均可达到高效注射。
同步抱闸动作
采用简洁高效的抱闸结构，实现高速稳定抱闸，摩擦更小、动作更快、运行更稳。
行业领先的液压系统压力
Servowin动力系统以超强系统压力，大幅节能省油，让结构更紧凑、响应更迅捷，压力更强劲，显著提升效率与控制精度。
短行程合模油缸
油缸行程短，运动时间短，提升生产效率。
出色精度
全闭环控制与高精度检测元器件
在合模、注射、调模、射移等各个功能区域增加高精传感器，实时检测个功能区域实际值，通过检测元器件反馈到控制系统实时优化参数，保持高精度和高稳定性。
无接触拉杆
拉杆与模板间全程无接触：摩擦力的彻底消除，直接转化为设备精度、速度的飞跃性提升与能耗的大幅降低。
* 精准导轨导向
低摩擦线性导轨不仅实现了节能高效，更确保了过程的精准控制及快速的动态响应，全面提升生产效能。
*敬请咨询销售，了解适用吨位
优异的板间平行度
卓越的模板刚性，结合精密的加工与调试管控，成就超高的模板平行精度。
模板平行度实时软件监测功能，确保生产过程中的平行度可见。
更高节能性
配备伺服电机+变量泵的高能效液压伺服系统
传统齿轮泵系统每转排油量固定，仅能通过调节电机转速控制油量输出，易导致流量脉动、噪音及能耗过高。而WINTEC变量泵系统通过同步调节电机转速与斜盘倾角，实现对每转排油量的精准控制，灵活适配不同工况的油量需求。该系统彻底消除油压脉动与噪声，始终保持高效节能运转，尤其适用于注塑成型中需长时保压的应用场景。
* 精准导轨导向
低摩擦线性导轨不仅实现了节能高效，更确保了过程的精准控制及快速的动态响应，全面提升生产效能。
*敬请咨询销售，了解适用吨位。
更高液压系统压力
更高液压系统压力，使结构设计体积更紧凑，机器运行时更节能。
ecograph
实时显示当前及上一循环的能耗, 实时监控和分析能耗水平。
* 红外加热圈
与陶瓷加热圈相比，红外加热圈在节能方面表现显著更优。
* 可选配置。
更智能的控制
面向未来的先进控制技术
WINTEC 搭载由 ENGEL 研发的面向未来的先进控制系统。该系统基于 ENGEL 八十余年在注塑领域领先的深厚积累专项开发，兼具高度灵活性与广泛适配性，提供更强大、更精准的控制功能，全面满足高效、高精度的生产需求，是WINTEC注塑机实现高效、精准与稳定运行的重要技术支撑。同时，其用户界面（UI）与用户体验（UX）设计灵活直观、易于操作，进一步提升了用户的操作效率和舒适度。
强大的智能控制功能
丰富的智能控制功能，持续监控并优化生产质量、效率与运行稳定性，如：智能模具保护系统集成精密模具保护、顶出与注射实时监控及程序参数智能互锁功能，为模具提供精准全面的防护保障。
iQ Weight Control，iQ Clamp Control，iQ Hold Control…… 更多数字化控制解决方案，实现从良品率、节能性、生产效率、模具寿命的全方位进一步控制提升与性能优化。
e-move一键式操作 + 可自定义导航
e-move一键式操作与可定制常用导航，带来更直观、高效的控制体验。
更长寿命
高强度结构设计保证永久疲劳寿命
高强度结构设计（包括拉杆、模板与机身），专为永久抗疲劳而设计，确保设备经久耐用。
高精度液压过滤系统
确保液压系统清洁度，显著延长组件寿命，实现设备持久高效的运行。
自动润滑系统
确保机器在长期持续运行过程中始终保持最优运行状态。
电柜配备强大的热交换系统
优异的散热性能与高密封等级，通过及时排出热量并有效防止灰尘进入，可稳定维持内部热环境，使电气元件在洁净且热稳定的环境中运行，显著延长其使用寿命。
紧凑设计
紧凑型两板式设计理念
紧凑型两板式设计：与三板式注塑机相比，两板机采用更精简的结构设计，大幅减少设备占地面积和空间需求，为生产布局提供更高灵活性。
双缸注射
平行双缸注射油缸布局，结构更紧凑。
更高液压系统压力
使结构设计体积更紧凑，机器动作时更节能。
易于使用
整合的润滑系统
自动润滑系统搭配便于操作的手动润滑点，减少维护时间。
在线帮助教程&报警信息解读
简洁易用的在线支持——从快速入门到专家级故障排除——简化操作并最大化效率。实时报警解码提供即时解决方案，减少停机时间。
更易于操作及维护的空间
空间更大，易于操作。
15英寸全高清显示屏
更大的显示区域及更高的分辨率。
更快交付与部署
模块化设计与制造
实现更快速的交付。
长周期配件库存
针对采购周期较长的物料构建战略性库存，确保生产连续性并降低供应链风险，保障快速交付。
库存机储备
充足的库存机，实现快速交付。
更优总持有成本
增效
行业领先的稳定性、精度、效率与可用性，确保每个循环周期的表现都满足客户需求，持续为您的客户超预期交付。
降本
更低废品率：减少材料浪费。
更低能耗表现：实现节能生产。
更少设备故障：降低维护成本。
更长使用寿命：减少资产折旧。
01
依托ENGEL技术领航实力与二板机核心技术，我们将成熟创新技术精准适配您的生产需求。
02
"质量优先"意味着将品质置于首位，确保客户获得卓越投资回报。全球质量管理体系保障WINTEC与ENGEL采用统一质量标准，全球一致的标准与流程确保所有产地的注塑解决方案均保持相同的一流品质与水准。
03
自主生产的关键零部件严格遵循ENGEL品质标准，采用优质材料与前沿设计，确保部件具备最优性能与耐久性。
04
通过有限元模拟分析与900+检测点的生产测试，将故障率降至最低，让您无忧专注生产本身，而不是反复排查维修。模板、拉杆等核心部件经过300万次最大锁模力循环验证，客户工厂内至今保持着零故障案例。
05
除非特别说明，所有技术参数均基于常见实际生产材料与环境进行测试验证，真实可信。
06
WINTEC提供更迅捷的Plug & Inject体验，得益于：
模块化架构优化生产流程，加速交付周期
针对长采购周期材料建立战略备料库存，保障生产连续性
充足的库存机保障
07
极低的故障维修率，让设备维护工作更为简单。
08
成熟创新技术保障高生产效率
全闭环智能控制与优化，确保每个周期保持高效精准运行
09
精简设计：具有竞争力的设备价格与投资回报
低不良率：减少原料浪费成本
高能效表现：节约能耗成本
低故障率：节省维护费用
高耐久性与品牌价值：降低资产折旧率
高稳定性、精度与效率：最大限度避免因交付问题产生的赔偿风险
产品设计咨询
注塑工艺技术咨询
生产单元解决方案规划
量产方案支持
回收材料加工支持
持续服务与技术支持
生产过程监控与文档管理
现有设备升级改造
